Proč je výkon fotovoltaických kabelů důležitý?Fotovoltaické kabely jsou často vystaveny slunečnímu záření a systémy solární energie se často používají v drsných podmínkách prostředí, jako jsou vysoké teploty a ultrafialové záření.V Evropě slunečné dny způsobí, že teplota solárních systémů na místě dosáhne 100 °C.
V současné době můžeme použít různé materiály, jako je PVC, pryž, TPE a vysoce kvalitní síťovací materiály, ale bohužel gumové kabely dimenzované na 90 °C a dokonce i kabely z PVC dimenzované na 70 °C se často používají venku.Kvůli úspoře nákladů mnoho dodavatelů nevolí speciální kabely pro solární systémy, ale volí obyčejné kabely z PVC jako náhradu za fotovoltaické kabely.To samozřejmě výrazně ovlivní životnost systému.
Charakteristiky fotovoltaických kabelů jsou dány jejich speciální izolací kabelů a materiály pláště, které nazýváme zesíťovaný PE.Po ozáření urychlovačem ozařování se změní molekulární struktura materiálu kabelu, čímž se zajistí jeho různé výkonnostní aspekty.
Odolnost proti mechanickému zatížení Ve skutečnosti mohou být kabely při instalaci a údržbě vedeny na ostrých hranách střešních konstrukcí a kabely musí odolávat tlaku, ohybu, tahu, zatížení křížovým tahem a silným nárazům.Pokud není plášť kabelu dostatečně pevný, dojde k vážnému poškození izolační vrstvy kabelu, což ovlivní životnost celého kabelu nebo způsobí problémy, jako je zkrat, požár a zranění.
Výkon fotovoltaických kabelů
Elektrické vlastnosti
DC odpor
DC odpor vodivého jádra hotového kabelu při 20℃ není větší než 5,09Ω/km.
Zkouška napětí ponořením do vody
Hotový kabel (20 m) je ponořen do (20±5)℃ vody na 1 hodinu a poté testován na 5min napětí (AC 6,5kV nebo DC 15kV) bez poruchy.
Dlouhodobý odpor stejnosměrného napětí
Vzorek je 5 m dlouhý a umístí se do (85±2)℃ destilované vody obsahující 3% chlorid sodný (NaCl) na (240±2)h, přičemž oba konce jsou vystaveny vodní hladině po dobu 30 cm.Mezi jádrem a vodou je přivedeno stejnosměrné napětí 0,9 kV (vodivé jádro je připojeno ke kladnému pólu a voda k zápornému pólu).Po vyjmutí vzorku se provede zkouška napětím ponořením do vody.Zkušební napětí je AC 1kV a není vyžadován žádný průraz.
Izolační odpor
Izolační odpor hotového kabelu při 20℃ není menší než 1014Ω˙cm a izolační odpor hotového kabelu při 90℃ není menší než 1011Ω˙cm.
Odolnost povrchu pláště
Povrchový odpor hotového pláště kabelu by neměl být menší než 109Ω.
Další vlastnosti
Vysokoteplotní tlaková zkouška (GB/T 2951.31-2008)
Teplota (140±3)℃, čas 240min, k=0,6, hloubka vtisku nepřesahuje 50% celkové tloušťky izolace a pláště.A AC6,5kV, 5min test napětí se provádí a není vyžadována žádná porucha.
Zkouška mokrým teplem
Vzorek se umístí na 1000 hodin do prostředí s teplotou 90 °C a relativní vlhkostí 85 %.Po ochlazení na pokojovou teplotu je rychlost změny pevnosti v tahu <-30 % a rychlost změny prodloužení při přetržení je <-30 % ve srovnání s před zkouškou.
Test odolnosti vůči kyselinám a zásadám (GB/T 2951.21-2008)
Dvě skupiny vzorků byly ponořeny do roztoku kyseliny šťavelové o koncentraci 45 g/l a roztoku hydroxidu sodného o koncentraci 40 g/l, v tomto pořadí, při teplotě 23 °C po dobu 168 hodin.Ve srovnání s před ponořením do roztoku byla rychlost změny pevnosti v tahu ≤ ± 30 % a prodloužení při přetržení bylo ≥ 100 %.
Test kompatibility
Po stárnutí kabelu po dobu 7 × 24 hodin při (135±2)℃ byla rychlost změny pevnosti v tahu před a po stárnutí izolace ≤±30 % a rychlost změny prodloužení při přetržení byla ≤±30 %;rychlost změny pevnosti v tahu před a po stárnutí pláště byla ≤-30 % a rychlost změny prodloužení při přetržení byla ≤±30 %.
Test nárazu při nízké teplotě (8,5 v GB/T 2951.14-2008)
Teplota chlazení -40℃, doba 16h, hmotnost pádu 1000g, hmotnost nárazového bloku 200g, výška pádu 100mm, bez viditelných prasklin na povrchu.
Test ohybem při nízké teplotě (8,2 v GB/T 2951.14-2008)
Teplota chlazení (-40±2)℃, čas 16h, průměr zkušební tyče 4~5násobek vnějšího průměru kabelu, 3~4 otáčky, po testu nejsou na povrchu pláště žádné viditelné trhliny.
Test odolnosti vůči ozónu
Délka vzorku je 20 cm a umístí se do sušicí nádoby na 16 hodin.Průměr zkušební tyče použité při zkoušce ohybem je (2±0,1) násobek vnějšího průměru kabelu.Testovací komora: teplota (40±2)°C, relativní vlhkost (55±5)%, koncentrace ozonu (200±50)x10-6%, průtok vzduchu: 0,2~0,5násobek objemu testovací komory/min.Vzorek se umístí do zkušební komory na 72 hodin.Po zkoušce by na povrchu pláště neměly být žádné viditelné praskliny.
Odolnost vůči povětrnostním vlivům/ultrafialový test
Každý cyklus: zavlažování po dobu 18 minut, sušení xenonové lampy po dobu 102 minut, teplota (65±3)℃, relativní vlhkost 65 %, minimální výkon pod vlnovou délkou 300~400nm: (60±2)W/m2.Po 720 hodinách se provádí zkouška ohybem při pokojové teplotě.Průměr zkušební tyče je 4~5násobek vnějšího průměru kabelu.Po zkoušce by na povrchu pláště neměly být žádné viditelné praskliny.
Dynamický penetrační test
Při pokojové teplotě, řezná rychlost 1N/s, počet řezných zkoušek: 4krát, pokaždé, když se pokračuje se zkušebním vzorkem, musí se posunout dopředu o 25 mm a otočit o 90° ve směru hodinových ručiček, než budete pokračovat.Zaznamenejte penetrační sílu F, když se jehla z pružinové oceli dotkne měděného drátu, a průměrná hodnota je ≥150˙Dn1/2 N (průřez 4 mm2 Dn=2,5 mm)
Odolnost proti promáčknutí
Odeberte 3 části vzorků, každá část je od sebe vzdálena 25 mm, a udělejte 4 prohlubně při otočení o 90°, hloubka promáčknutí je 0,05 mm a je kolmá na měděný vodič.3 sekce vzorků se umístí do zkušebních komor -15 °C, pokojové teploty a +85 °C na 3 hodiny a poté se navinou na trn v příslušných zkušebních komorách.Průměr trnu je (3±0,3) násobek minimálního vnějšího průměru kabelu.Alespoň jeden zářez každého vzorku je umístěn na vnější straně.Během testu ponorným napětím AC 0,3 kV nebyl pozorován žádný průraz.
Zkouška tepelného smrštění pláště (11 v GB/T 2951.13-2008)
Vzorek se nařeže na délku L1 = 300 mm, umístí se na 1 hodinu do pece při 120 °C, poté se vyjme a ochladí na teplotu místnosti.Tento horký a studený cyklus opakujte 5x a nakonec ochlaďte na pokojovou teplotu.Požaduje se, aby míra tepelného smrštění vzorku byla ≤ 2 %.
Zkouška vertikálního spalování
Poté, co je hotový kabel umístěn při (60±2)℃ po dobu 4 hodin, je proveden test vertikálního spalování specifikovaný v GB/T 18380.12-2008.
Test obsahu halogenu
PH a vodivost
Umístění vzorku: 16h, teplota (21-25)℃, vlhkost (45-55)%.Dva vzorky, každý (1000±5)mg, rozdrceny na částice pod 0,1mg.Průtok vzduchu (0,0157˙D2) l˙h-1±10 %, vzdálenost mezi spalovací lodí a okrajem efektivní topné plochy pece je ≥300 mm, teplota na spalovací lodi musí být ≥935 ℃ a teplota ve vzdálenosti 300 m od spalovacího člunu (ve směru proudění vzduchu) musí být ≥900℃.
Plyn generovaný testovaným vzorkem je shromažďován pomocí láhve na mytí plynu obsahující 450 ml (hodnota PH 6,5±1,0; vodivost ≤0,5μS/mm) destilované vody.Zkušební cyklus: 30 min.Požadavky: PH≥4,3;vodivost ≤10μS/mm.
Obsah Cl a Br
Umístění vzorku: 16h, teplota (21~25)℃, vlhkost (45~55)%.Dva vzorky, každý (500-1000) mg, rozdrcené na 0,1 mg.
Rychlost proudění vzduchu je (0,0157˙D2)l˙h-1±10 % a vzorek se rovnoměrně zahřívá na (800±10)℃ po dobu 40 minut a udržuje se po dobu 20 minut.
Plyn generovaný testovaným vzorkem je absorbován promývací lahví obsahující 220 ml/kus 0,1 M roztoku hydroxidu sodného;kapalina ze dvou plynových lahví se vstříkne do odměrné láhve a plynová promývačka a její příslušenství se vyčistí destilovanou vodou a vstříknou do odměrné láhve na 1000 ml.Po ochlazení na pokojovou teplotu se 200 ml testovaného roztoku nakape do odměrné láhve pomocí pipety, přidají se 4 ml koncentrované kyseliny dusičné, 20 ml 0,1 M dusičnanu stříbrného a 3 ml nitrobenzenu a poté se míchá, dokud se neusadí bílé vločky;K úplnému promíchání se přidá 40% vodný roztok síranu amonného a několik kapek roztoku kyseliny dusičné, míchá se magnetickým míchadlem a přidá se titrační roztok sirovodíku amonného.
Požadavky: Průměr testovacích hodnot dvou vzorků: HCL≤0,5 %;HBr < 0,5 %;
Testovaná hodnota každého vzorku ≤ průměr testovacích hodnot dvou vzorků ±10 %.
Obsah F
Vložte 25-30 mg materiálu vzorku do 1L kyslíkové nádoby, přidejte 2-3 kapky alkanolu a přidejte 5 ml 0,5M roztoku hydroxidu sodného.Vzorek necháme dohořet a zbytek nalijeme do 50ml odměrky mírným opláchnutím.
Smíchejte 5 ml tlumivého roztoku v roztoku vzorku a opláchněte roztok po značku.Nakreslete kalibrační křivku, abyste získali koncentraci fluoru v roztoku vzorku, a zjistěte procentuální obsah fluoru ve vzorku výpočtem.
Požadavek: ≤ 0,1 %.
Mechanické vlastnosti izolačních a plášťových materiálů
Před stárnutím je pevnost v tahu izolace ≥6,5 N/mm2, prodloužení při přetržení je ≥125 %, pevnost v tahu pláště je ≥8,0 N/mm2 a prodloužení při přetržení je ≥125 %.
Po stárnutí při (150±2)℃ a 7×24h je rychlost změny pevnosti v tahu izolace a pláště před a po stárnutí ≤-30% a rychlost změny prodloužení při přetržení izolace a pláště před a po stárnutí je ≤-30 %.
Zkouška tepelného prodloužení
Při zatížení 20 N/cm2, poté, co je vzorek podroben testu tepelného prodloužení při (200±3)℃ po dobu 15 minut, by střední hodnota prodloužení izolace a pláště neměla být větší než 100 % a střední hodnota hodnota zvětšení vzdálenosti mezi ryskami po vyjmutí vzorku z pece a ochlazení by neměla být větší než 25 % vzdálenosti před vložením vzorku do pece.
Tepelná životnost
Podle Arrheniovy křivky EN 60216-1 a EN60216-2 je teplotní index 120℃.Čas 5000h.Míra zachování prodloužení při přetržení izolace a pláště: ≥50 %.Poté proveďte zkoušku ohybem při pokojové teplotě.Průměr zkušební tyče je dvojnásobkem vnějšího průměru kabelu.Po zkoušce by na povrchu pláště neměly být žádné viditelné praskliny.Požadovaná životnost: 25 let.
Neváhejte nás kontaktovat pro další informace o solárních kabelech.
sales5@lifetimecables.com
Tel/Wechat/Whatsapp:+86 19195666830
Čas odeslání: 20. června 2024
